Miért habzik a melegen olvadó ragasztófólia a laminálási folyamat során?

Azt mondjuk, hogy azok a tényezők, amelyek befolyásolják a termotapadó fólia A melegen olvadó ragasztófóliák kötési hatása főleg két fő láncszemet foglal magában, mint például a kiválasztás és a működés. A leggyakoribb ragasztási problémák a gyantamentesítés, a gyenge kötés és a kötés utáni buborékok. A gyantamentesítés és a gyenge kötés valószínűleg problémát jelent a kiválasztási szempontból. A ragasztás utáni buborékokat főként a művelet során fellépő problémák okozzák.

Akár olvadékragasztó filmragasztásról, akár olvadó hálós ragasztóanyagról van szó, a hólyagosodás fő oka az, hogy a levegő nem tud kiürülni. Ez a helyzet gyakori a nem lélegző termékanyagok, például fóliák alkalmazásakor. A nem légáteresztő termékanyagok, mint például a fóliák miatt a ragasztás során a felületi rétegből a visszaszorult levegőt nem lehet elszívni, mint a nem szőtt anyagok.

Ezért a ragasztásnál, ha a teljes felületet közvetlenül préselik, a közepén lévő levegő valószínűleg lemaradást okoz, ami nagyon könnyen felhólyagosodást okozhat a ragasztás után. Tekintettel a levegő felhalmozódása okozta ilyen típusú habzásra, a megoldás az, hogy egy hengeres laminálógéppel vagy vasalóval lassan melegítjük és egyik oldalról préseljük az anyagot. Így a középen lévő levegő folyamatosan kivezethető a környezeten keresztül, és a ragasztás után nem lesz levegő felhalmozódása, buborékolása.

A ragasztás utáni habzást nem csak a nem kiüríthető levegő visszamaradás okozza, hanem a másodlagos melegítés okozta habzás is. Ez a helyzet gyakori az olyan anyagokban és iparágakban, amelyek másodlagos összetett eljárást igényelnek. Az anyag általában nem habzik a ragasztás során, de mivel a második hevítés a forró olvadékfilmet használja fel az újraolvadáshoz, ha nem adunk meg egy bizonyos nyomást, akkor a termék habzik.