Ossza meg a forró ragasztófólia összetételének elemzését, a képletgyártási folyamatot és a technológiafejlesztést

Bevezetés: A melegen olvadó ragasztó a ragasztópiac fejlesztési irányává vált, olyan előnyei miatt, mint a nem toxicitás, az alacsony szennyezés és a kényelmes előkészítés. Ez a cikk elsősorban a forró olvadékragasztó hátterét és osztályozását mutatja be, különös tekintettel az EVA olvadékragasztó formulájának összetételére, valamint a piacon szokásos termékekre stb. A cikkben szereplő képletadatok módosultak. Ha részletesebb információra van szüksége, forduljon műszaki mérnökeinkhez.

Az EVA forró olvadékragasztót széles körben használják mechanikus csomagolásban, bútorgyártásban, cipőgyártásban, vezeték nélküli kötésben, elektronikus alkatrészekben és napi szükségletek ragasztásában. A Hechuan Chemical bevezette a külföldi csúcsminőségű képletmegfejtő technológiát, amely az EVA olvadékragasztó komponenselemzésére, képletcsökkentésére és kutatás-fejlesztési kiszervezésére szakosodott, és a képlettechnológiai megoldások teljes készletét kínálja a ragasztókkal kapcsolatos vállalatok számára.

1. Háttér

A melegen olvadó ragasztó egy oldószermentes szilárd ragasztó, amelyet hőre lágyuló gyanta vagy hőre lágyuló elasztomer, mint fő komponens megolvasztásával és keverésével, lágyítók, ragadós gyanták, antioxidánsok, égésgátlók, töltőanyagok és egyéb összetevők hozzáadásával állítanak elő. keverék. Nem mérgező, nem környezetszennyező, könnyű előkészítése és egyéb előnyei miatt a ragasztópiac fejlesztési irányává vált. A világ éves termelése emelkedő tendenciát mutat, és sebessége gyorsan növekszik a különböző típusú ragasztók között. A fajták egyre változatosabbak, alkalmazásaik egyre népszerűbbek. széles körben.

Az etilén és vinil-acetát kopolimer (EVA) forró olvadékragasztó egyszerű előkészítési módszerrel rendelkezik, és széles körben használják gépesített csomagolásban, bútorgyártásban, cipőkészítésben, vezeték nélküli kötésben, elektronikus alkatrészekben és napi szükségletek ragasztásában. Gyorsan széles körben elterjedt és nagyszabású forró olvadékragasztóvá vált. fajta. 1960-ban az amerikai DuPont megvalósította az ipari termelést, és a terméket Elvax-nak nevezte el. Ezt követően az UCC, az USI, a Bayer, az ICI, a Monsanto és más cégek sorra állítottak elő ilyen termékeket.

Az EVA olvadékragasztó nagy kohéziós és alacsony olvadási felületi feszültséggel rendelkezik. Szinte minden anyaghoz melegragasztós csatlakozással rendelkezik. Kiemelkedően jó vegyszerállósággal, hőstabilitással, időjárásállósággal és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Gyorsan tud ragaszkodni, és sokféle alkalmazással rendelkezik. Nem mérgező és szennyeződésmentes tulajdonságai miatt „zöld ragasztónak” nevezik, ami egyre nagyobb figyelmet keltett.

A Hechuan Chemical műszaki csapata gazdag tapasztalattal rendelkezik az analitikai kutatás és fejlesztés terén. Évekig tartó technológiai felhalmozás után tudományos műszerekkel, teljes szabványos spektrumkönyvtárral és nagy teljesítményű nyersanyag-könyvtárral képes teljes mértékben megoldani azokat a problémákat, amelyekkel számos vegyipari vállalat szembesül a gyártási, kutatási és fejlesztési folyamat során, és kihasználja nyolc fő szolgáltatási előnyét. lehetővé teszi a vállalkozások számára a termékteljesítmény javítását és új termékek kifejlesztését.

Mintaelemzés és tesztelés folyamata: minta megerősítése-fizikai jellemzés előfeldolgozása-nagy műszerelemzés-mérnöki spektrumértelmezés-elemzési eredmény ellenőrzése-utánkövetési műszaki szolgáltatások. Ha bármilyen formulázási technikai problémája van, azonnal felveheti a kapcsolatot a Hechuan Chemical műszaki csapatával. Vállalkozásoknak egyablakos készítménytechnológiai megoldásokat biztosítunk!

2. EVA melegen olvadó ragasztó

2.1 Az EVA ragasztó összetétele

2.1.1 EVA gyanta

Az EVA melegen olvadó ragasztó fő gyanta az etilén-vinil-acetát kopolimer (EVA), amelyet etilén és vinil-acetát nagynyomású ömlesztett polimerizációjával vagy oldatos polimerizációjával állítanak elő. Általában véletlenszerű szerkezetű. Az EVA főgyanta molekulaszerkezete, relatív molekulatömege és eloszlása ​​döntően befolyásolja a forró olvadékragasztó kötési teljesítményét.

1) A vinil-acetát (VA) tartalom hatása

Mivel a vinil-acetát (VA) poláris csoport, a tartalom növekedésével nő a tapadás a felülethez és a rugalmasság is javul. Maga a VA azonban gyenge kohéziós szilárdsággal rendelkezik, és uralja az EVA erejét. Ha a tartalom túllép egy bizonyos határt, a kötési szilárdság csökken. Minél alacsonyabb a VA-tartalom, annál magasabb az olvadáspont és a kristályosodási hőmérséklet; minél alacsonyabb az MI, annál nagyobb az olvadék viszkozitása). Ezért az EVA forró olvadékragasztó kötési teljesítménye az EVA vinil-acetát (VA) tartalmával függ össze. Ebben az EVA kopolimerben a VA-tartalom általában 20-30% (tömegarány).

2) Az olvadási index hatása

Az EVA olvadási indexe nagy hatással van a forró olvadék ragasztó tapadására. Az olvadási index növekedésével a ragasztó olvadékviszkozitása csökken, ami javítja a ragasztó folyékonyságát és lehetővé teszi, hogy jobban szétterüljön az aljzaton, ezáltal megnő a forró olvadékragasztó és az aljzat érintkezési felülete. Az olvadási index azonban a relatív molekulatömeg méretét tükrözi. Az EVA olvadási indexe túl nagy, vagyis a relatív molekulatömeg túl kicsi, és magának a forró olvadékragasztónak a kohéziós szilárdsága túl kicsi, ami a kötési szilárdság csökkenését eredményezi; ha az olvadási index túl kicsi, vagyis az EVA viszonylag nagy relatív molekulatömeggel rendelkezik, és bár kohéziós szilárdsága nagy, nem nedvesedik és nem terjed jól a hordozó határfelületén, és a teljes kötési szilárdság függ a határfelület károsodásától. Ezért az EVA olvadási indexe befolyásolja a forró olvadékragasztó kötési szilárdságát. A 10-1000 g/10 perc olvadási index jobb szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik.

2.1.2 Tapadógyanta

Sokféle ragadós gyanta létezik. Fő funkciójuk, hogy növeljék a ragasztó nedvesíthetőségét és kötőerejét a ragasztóhoz, ezáltal javítva

kötési ereje. A ragadós gyanta relatív molekulatömege 10-10 000, a lágyuláspontja 70-150°C. A ragadós gyanták általában négy kategóriába sorolhatók: ① Gyanta és származékai, mint például a gyanta glicerid, gyanta fenolgyanta stb.; ② Terpen gyanta és módosításai; ③ Ásványolaj gyanta, a legfontosabbak a C5 és C9 gyanták és ezek hidrogénezése Anyagok, keverékek és kopolimerek stb.; ④ Oxigén-indén gyanta és hidridje. Az olvadékragasztókhoz való tapadásgátló gyanta kiválasztásakor a kémiai összetételére, lágyulási pontjára, színére, hőstabilitására, szagára,

olyan tényezők, mint a kompatibilitás és az ár.

1) Gyantagyanta

A polimer viszkozitása magas, amikor megolvad, és a nedvesíthetőség és a tapadó anyaghoz való termikus tapadás nem megfelelő. A tapadást elősegítő szerek növelhetik a ragasztó nedvesíthetőségét és kötési szilárdságát az aljzathoz, csökkenthetik a polimer olvadékviszkozitását, és ezáltal javíthatják a kötési szilárdságot. A hozzáadott gyanta mennyiségének növekedésével az EVA olvadék kötési teljesítménye fokozatosan javul. Ha azonban a gyanta mennyisége meghalad egy bizonyos értéket, a kötési teljesítmény a mennyiség növekedésével csökken. Ezt a forró olvadékragasztó rendszer kohéziójának csökkenése okozza. Általában a hozzáadott gyantagyanta mennyisége: az EVA teljes mennyisége körülbelül 10:6.

2.1.3 Ásványolaj gyanta

A kőolajgyantának nincs rögzített olvadáspontja, és lágyuláspontja fontos tényezővé válik a gyanta teljesítményének meghatározásában. Más fizikai tulajdonságok, mint például az olvadék viszkozitása és az EVA-val való kompatibilitása, a gyantadagolás stb., jelentős hatással vannak az EVA forró olvadékragasztó kötési teljesítményére [2 ~ 5]. Minél magasabb a gyanta lágyuláspontja, annál erősebb a gyanta kohéziós szilárdsága, annál nagyobb a tapadási szilárdsága, annál magasabb a forró olvadékragasztó használati hőmérséklete, és annál szélesebb az alkalmazási tartománya. Remélhetőleg a tapadógyanta lágyulási pontja a lehető legmagasabb legyen a használat során. A túl magas lágyuláspont azonban növelheti a gyanta olvadékviszkozitását, és csökkentheti a forró olvadékragasztó nedvesítő képességét, ami nem kedvez a forró olvadékragasztó kezdeti tapadóképességének. Általában a kőolajgyanta lágyuláspontja általában 90 és 110 °C között van.

A kőolajgyanta olvadékviszkozitása befolyásolhatja az EVA forró olvadékragasztó olvadékviszkozitását. Az alacsony olvadékviszkozitású olvadékragasztó jobban szétterül az aljzaton, növeli a forró olvadékragasztó és az aljzat közötti érintkezési felületet, és javítja a forró olvadékragasztót. A ragasztóanyagnak a ragasztóba való beszivárgása elősegíti a forró olvadékragasztó és a ragasztóanyag közötti határfelületi szilárdság javítását; azonban, ha az olvadék viszkozitása túl alacsony, az egyrészt a töltőanyag leülepedését okozhatja a forró ragasztórendszerben, ami az anyagkomponensek egyenetlen eloszlását eredményezheti. Másrészt a forró olvadékragasztó kohéziós szilárdsága csökkenhet, ami nem segíti elő a ragasztást. A hozzáadott petróleumgyanta olvadékviszkozitása előnyösen 150-250 mPa·s.

2.1.4 Viasz

A viasz hatékony viszkozitásszabályozó. Fő funkciója az olvadék viszkozitásának csökkentése, a folyékonyság és a nedvesíthetőség javítása, a kötési szilárdság növelése, valamint a forró olvadékragasztó összetapadásának megakadályozása. Növelje a felület keménységét és csökkentse a költségeket. A viaszok forrásuk szerint oszthatók: ① állati viasz (például méhviasz stb.); ② növényi viasz (például pálmaviasz stb.); ③ ásványi viasz (például montánviasz stb.); ④ kőolajviasz (mint például paraffinviasz, mikrokristályos viasz stb.);

⑤ Szintetikus viasz (például polietilén viasz, Fischer-Tropsch viasz stb.). A leggyakrabban használt alkán- és mikrokristályos paraffin.

2.3.1 Paraffinviasz

A paraffinviasz hatékony szabályozó a forró olvadékragasztók teljesítményéhez. Maga a paraffin olvadékviszkozitása nagyon alacsony, ami csökkentheti a forró olvadékragasztók olvadékviszkozitását és felületi feszültségét, valamint javíthatja a forró olvadékragasztók nedvesíthetőségét és tapadását a ragasztott fémekhez és műanyagokhoz. Ezáltal javul a ragasztási teljesítmény. Ugyanakkor a paraffinviasz javíthatja a forró olvadékragasztó nedvesíthetőségét és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállását, és csökkentheti a költségeket. Normál körülmények között a hozzáadott paraffin megfelelő mennyisége az EVA teljes mennyiségének 20%-a.

2.1.4 Antioxidánsok

Az antioxidánsok feladata a forró olvadékragasztók oxidációjának és termikus bomlásának megakadályozása. Általában úgy gondolják, hogy a forró olvadékragasztót forró környezetben használják. Ha a komponensek (például az alkán-paraffin) termikus stabilitása gyenge, antioxidánsokat kell hozzáadni. Új kutatási eredmények szerint az antioxidánsok hozzáadása javíthatja a ragasztó szívósságát, hőstabilitását és élettartamát. Az általánosan használt antioxidánsok közé tartozik a 2,6-di-terc-butil-p-krezol.

2.1.5 Feltöltés

A töltőanyagokat elsősorban a költségek csökkentésére, a forró olvadék ragasztó zsugorodásának csökkentésére, a kristályosodási sebesség megváltoztatására, a ragasztó behatolásának megakadályozására és a forró olvadék ragasztó hőállóságának javítására használják. Ha azonban túl sok a töltőanyag mennyisége az olvadékragasztóban, az olvadék viszkozitása megnő, a nedvesíthetőség és a kezdeti tapadás romlik, a kötési szilárdság pedig csökken. Az általánosan használt töltőanyagok közé tartozik a kalcium-karbonát, kaolin, talkum, töltött korom stb.

Könnyű kalcium-karbonát adható töltőanyagként az EVA olvadékragasztóhoz. Ha a tömeghányad kisebb, mint 10%, a költség csökkenthető; ha a tömeghányad nagyobb, mint 10%, a nyírószilárdság jelentősen csökken.

2.1.6 Lágyító

A lágyító funkciója az olvadási sebesség felgyorsítása, a forró olvadékragasztó olvadékviszkozitásának csökkentése, valamint a forró olvadékragasztó rugalmasságának és hidegállóságának javítása. Az általánosan használt lágyítószerek közé tartozik a dioktil-ftalát és a dibutil-ftalát.

3. Általános hivatkozások az EVA olvadékragasztó formulára

3.1 1. recept:

3.1 2. recept:

Az SBS hőre lágyuló elasztomer számos kiemelkedően jó tulajdonsággal rendelkezik: nagy szakítószilárdság, kis alakváltozás, jó alacsony hőmérsékleti ellenállás stb. Az SBS hozzáadása segít az EVA forró olvadékragasztóknak javítani a ragasztási teljesítményt és javítani a ragasztó kohézióját.

A vegyipari termékek képleteinek elemzésével és helyreállításával segít a vállalkozásoknak megérteni a meglévő technológiák fejlettségi szintjét, megismerni önmagukat és ellenségeiket; segít a meglévő termékek független innovációjában és a szellemi tulajdonjogok megszerzésében; segít a gyártási folyamat során felmerülő problémák feltárásában és megoldásában. A formulák fejlesztésével, valamint a vegyi termékek formula-kutatásával és fejlesztésével a vállalkozások felgyorsíthatják a termékfejlesztést és javíthatják a piaci versenyképességet. Ezért sürgetővé vált a vegyi termékek elemzése és kutatása, fejlesztése!